>  Causas:

> Soluciones:

• Se forman cuando al salir el producto de la matriz, la cuchilla está demasiado lejos de ella y, en vez de cortar, tuerce y arranca los gránulos.

• aumentar el índice de compresión de la matriz
• moler las materias primas más finamente
• mejorar el mezclado de melaza o de grasas
• usar aglutinantes
  

>  Causas:

> Soluciones:

• Aparecen en los productos con alto contenido en fibra. Se forman en aquellas zonas en las que se introduce el producto mezclado con cada giro de la matriz.

• aumentar el índice de compresión de la matriz
• controlar mejor la longitud de las fibras
• alargar el tiempo del acondicionamiento (con lo que disminuirá el rendimiento)
• controlar el sistema de recuperación de condensado para asegurarse de que el vapor no contenga agua
  

>  Causas:

> Soluciones:

• Aparecen, sobre todo, en productos ligeros y elásticos, que tienden a aumentar su tamano tras haber salido del granulador.

• aumentar la densidad cambiando la fórmula del forraje
• condicionar con vapor seco
• alargar el tiempo de permanencia del producto en la matriz
• utilizar una matriz con una parte de compresión más gruesa
• usar aglutinantes
  

>  Causas:

> Soluciones:

• Los gránulos contienen párticulas de gran diámetro.

• disminuir las partículas de las materias primas moliéndolas más finamente
• aumentar el tiempo de permanencia en el acondicionador
  

>  Causas:

> Soluciones:

• Los gránulos contienen partículas de gran diámetro, que no han sido granuladas y han vuelto de criba.

• controlar la composición del producto

>  Causas:

> Soluciones:

• Demasiado vapor.

• controlar el acondicionamiento
• regular la presión del vapor
• regular la posición de la válvula de reducción