Espesor efectivo (effective thickness): es el espesor efectivo de trabajo de la matriz y corresponde a la longitud total del hueco (si el hueco tiene siempre el mismo diámetro), o bien al espesor de la matriz menos la longitud del contrataladrado (es decir de la longitud de la parte de hueco con diámetro mayor) en el caso de hueco con contrataladrado.

Indice de compresión (relación de compresión): es la relación entre el espesor efectivo de compresión y el diámetro del hueco. Este índice es característico de cada clase de forraje compuesto. Es decir que después de haber escogido el diámetro del pellet, para definir más o menos el espesor de compresión hay que multiplicar el índice por el diámetro.

Contrataladrado: la matriz se produce frecuentemente con un espesor mayor que el necesario para la compresión del forraje, para aportar más resistencia a la matriz. El hueco está por eso ensanchado en la parte terminal y reduce el área de compresión al mínimo necesario.

Matriz con huecos contrataladrados

Matriz con hileras laterales contrataladradas

Contrataladrados variables (Variable relief): De frecuente ocurre que las hileras laterales de la matriz trabajan con mayor dificultad que las centrales porque el forraje tiende a escapar por los lados. Para resolver por lo menos en parte este problema que provoca un desgaste irregular de la matriz, en las hileras laterales se efectúan unos contrataladrados más profundos para facilitar la extrusión del pellet también en las zonas marginales de la matriz. En este caso hay unos contrataladrados variables que se profundizan más en las hileras exteriores.

Matriz con hileras laterales contrataladradas = contrataladrados variables

Contrataladrado cónico: para unos materiales muy elásticos se emplean unos contrataladrados cónicos que “acompanan” el pellet en su salida después de la compresión. Prácticamente se emplea este tipo de hueco sobre todo para materiales elásticos come la alfalfa o el forraje para peces, porque el desgaste y el ensanchamiento de los huecos, que causaría una inevitable disminución del índice de compresión, se recupera parcialmente por la longitud del espesor de compresión del hueco.

Avellanado cónico: los huecos de la matriz tiene en la embocadura un avellanado cónico que facilita la entrada del material. El avellanado puede tener conformaciones diferentes:
Normalmente tiene una conicidad de 55 - 60° y una profundidad tal que las embocaduras de los huecos casi se rozan, así que se produzca el efecto de nido de abeja. También las características del avellanado cónico son importantes, porque un avellanado cónico demasiado profundo puede transmitir un efecto de precompresión a la matriz, con riesgo de atascamiento y de bloqueo sobre todo en las primeras horas de trabajo.

En efecto cuando la matriz no comprime de manera suficiente (índice de compresión bajo) y el pellet que sube tiende a ser friable, se puede tratar de aumentar la capacidad de compresión acentuando el avellanado cónico.

En muchos casos las matrices que tienen un diámetro de grande tamano (> mm 6 - 7) se construyen con un avellanado cónico muy profundo (10 - 15 mm) para evitar espesores de matriz elevados y, no obstante, garantizar una compresión fuerte.

Avellanado cilíndrico: en unos casos el avellanado es cilíndrico. Este perfil muy especial garantiza la máxima precompresión. Es un tipo de perfil difícil de realizar y se puede utilizar únicamente en dos casos particulares: producción de pellet de paja con diámetro superior a 16 - 20 mm, peletización de pellet para cerdos o peces con elevado porcentaje de grasa, peletización de RDF (plásticas mixtas a papel y otro material proveniente de las plantas de reciclaje).