Esos aceros tienen características y empleos muy diferentes:

El acero X46Cr13 se somete a un tratamiento de endurecimiento que permite lograr una dureza superficial e interior de 52-54 HRc. El elevado porcentaje de cromo lo hace inoxidable.

No obstante el coste más elevado del acero normal, se emplea casi universalmente para todos tipos de forraje.

A las matrices realizadas con los aceros 20MnCr5 y 18NiCrMo5 se aplica un temple superficial por cementación, que permite lograr una dureza de 60-62 HRc por más o menos 0.8-1.2 mm. Por debajo del estrado de cementificación el acero se queda maleable y por eso más tenaz. Las matrices fabricadas con este acero son por lo tanto más resistentes en la granulación de productos fibrosos y muy difícil de trabajar, como las pulpas de remolachas, la alfalfa, la paja y el heno.

Influencia de los diferentes constituyentes de aleación en los aceros:
El níquel tiene un efecto que hace los aceros más tenaces.
El manganeso se anade a la aleación porque mejora las características de resistencia al desgaste y a los choques.
El cromo influencia las características mecánicas (resistencia y dureza) y las características físicas (resistencia a la corrosión y a la oxidación).
El molibdeno contribuye a reducir la fragilidad de revenido.