| : : A
- Karby na jednej stronie granulki |
|
|
| >
Reason: |
> Solution: |
- Powstają w chwili opuszczania granulatu z matrycy. Nóż jest
zbyt oddalony od matrycy i łamie wychodzące granulki, zamiast
je ścinać.
|
- Zwiększ stopień kompresji matrycy
- Oczyść granulator
- Improve the mixing of the molasses or of the grease
- Use binders
|
| : : B
- Poziome uszkodzenia na całej powierzchni granulki |
|
|
| >
Reason: |
> Solution: |
- Występuja podczas granulowania włóknistych mieszanek.
|
- Zwiększ stopień kompresji matrycy
- Sprawdź długość włókien (błonnika)
- Zwiększ czas przebywania mieszanki w kondycjonerze
- Sprawdź, czy w parze nie jest zbyt wilgotna
|
| : : C
- Pionowe uszkodzenia powstające podczas chłodzenia |
|
|
| >
Reason: |
> Solution: |
- Mają miejsce w przypadku lekkich i elastycznych mieszanek,
które mają skłonność do rozszerzania się po granulowaniu.
|
- Zmień gęstość poprzez zmianę formuły
- Kondycjonuj używając suchej pary
- Zwiększ czas przebywania mieszanki w matrycy
- Zwiększ kompresję
- Use binders
|
| : : D
- Wiele uszkodzeń na powierzchni granulatu |
|
|
| >
Reason: |
> Solution: |
- Granulat zawiera części o dużej średnicy
|
- Zmniejsz wielkość składników poprzez lepsze rozdrobnienie
- Zwiększ czas przebywania w kondycjonerze
|
| : : E
- Nieregularna powierzchnia granulki |
|
|
| >
Reason: |
> Solution: |
- Granulat zawiera części o dużej średnicy, które nie zostały
zgranulowane i wróciły z przesiewacza
|
|
| : : F
- Małe złuszczenia na powierzchni |
|
|
| >
Reason: |
> Solution: |
| |
- Sprwadź kondycjonowanie
- Wyreguluj ciśnienie pary
- Wyreguluj położenie zaworu redukcyjnego
|