1) Upewnij się, czy rolki są prawidłowo wyregulowane; minimalna
odległość od matrycy musi wynosić 0,2-0,3 mm. Złe ustawienie
rolek może doprowadzic do kontaktu z matrycą - a to może szybko
zawalcować otwory w matrycy - zdeformować je i częściowo pozatykać
2) Nowa matryca wymaga przygotowania do pracy właściwej. Należy
uruchomić granulator w trybie przyśpieszania, przynajmniej przez
pierwsze 20-40 minut pracy - ma to na celu jej powolne nagrzanie.
W razie problemów podczas startu, należy przez pierwsze 20-40
minut pracy granulować otręby, olej (2%) oraz prosze ścierny.
Po zakończeniu cyklu produkcyjnego, należy zatrzymać matrycę
po granulowaniu owsa i kukurydzy.
3) Podczas zmiany matrycy nalezy sprawdzić stan powierzchni
gniazda matrycy oraz zamocowań (kołnierz, zacisk i pierścienia
nośnego). Uwaga: Jeżeli matryca jest źle zamocowna, może to
doprowadzić do jej zniszczenia.
4) Jeżeli wystąpi efekt zawalcowania otworów na wewnętrznej
powierzchni, należy sprawdzić czy pierścień nośny (lub pierścień
zasiskowy) zespołu uchwytu matrycy nie przybrał zbyt dużego
naddatku. W takim przypadku rolki mogą stykać się z powierzchnią
roboczą matrycy zarazem niszcząc ją poprzez zawalcowanie i zdeformowanie
wejść otworów.
5) Zaciski pierścienia matrycy powinny być sprawdzane za każdym
razem, gdy zakładana jest nowa matryca, a w szczególności w
przypadku matrycy z dużym kołnierzem. Doświadczenie pokazuje,
że w większości przypadków uszkodzenia matrycy, przyczyna leżała
w zniszczonym lub zdeformowanym zacisku pierścienia matrycy.
Matryce przykręcone do zniszcoznego pierścienia mogą powodować
wibracje, uszkodzenie matrycy lub zmniejszenie jej żywotności.
1. surowiec jest równomiernie podawany na
powierzchnię roboczą matrycy
2. wszystkie otwory maja tę samą średnicę (zapchane lub zamknięte
otwory należy udrożnić)
3. wloty otwrów nie są zawalcowane, zdeformowane lub zapchane
w wyniku kontaktu z rolkami; w razie potrzeby należy ponownie
nawiercić otwory