| < DO
STRONY GŁÓWNEJ |
| >> Strona Główna > Infotech > Kondycjonowanie i para |
| Para do granulowania |
W dużej większości przypadków, główną przeszkodą w osiągnięciu maksymalnej wydajności granulatora jest jakość pary. Skondensowana para służy jako smar... (>> dalej...) |
| Wytwarzanie pary |
| Aby objaśnić niektóre używane terminy dołączamy diagram
przedstawiający produkcję pary. Diagram przestawia trzy etapy, w trakcie... (>> dalej...) |
| Granulacja |
| Z praktyki wynika, że chcąc osiągnąć temperaturę rzędu 75oC – 90oC w granulatorze, przy zastosowaniu odpowiedniej pary, wpływamy też na wzrost wilgotności surowca... (>> dalej...) |
| Wytwarzanie pary – wybór kotła |
| Kiedy już ustaliliśmy ilość potrzebnej pary, można obliczyć jaki duży kocioł będziemy potrzebować. Specyficzną cechą systemów do wytwarzania pary do granulatorów jest... (>> dalej...) |
| Transport pary |
| Nigdy nie jest za mało powtarzać, że przy warunkach granulacji typowych dla strefy europejskiej ciepło powinno być gorące, suche i pod stałym ciśnieniem... (>> dalej...) |
| Ciśnienie w granulacji |
| Wielokrotnie już zostało dowiedzione, że różne ciśnienie wpływa odmiennie na różne formuły produkcyjne. Nie można kategorycznie określić jakie ciśnienie... (>> dalej...) |
| Interpretacja wyników |
| Temperatura surowca powinna wynosić około 75 – 85oC a zawartość wilgoci w kondycjonowanym surowcu powinna sięgać ok. 17%... (>> dalej...) |