>  Causa:

> Rimedio:

• Cattiva distribuzione del materiale.
  
  
• Miscela che tende ad uscire lateralmente dalla zona di compressione.
  
• Uso di trafila nuova con rulli già usurati.
  
• Trafila di spessore troppo elevato.

• La trafila può avere spessore troppo elevato,
  cambiare trafila.
  
• Correggere l’inclinazione dei deflettori.
  
  
• Usare camicie con righe chiuse.
  
• Usare trafile e camicie nuove od eventualmente
  trafile e camicie consumate allo stesso modo.
• Riconsiderare lo spessore della trafila.

>  Causa:

> Rimedio:

• Trafila di materiale non appropriato al prodotto da cubettare.
  
• Manutenzione impropria della trafila.

• Usare trafila in materiale inossidabile.
  
  
• Dopo la cubettatura liberare i fori con una
  miscela neutra, ad esempio avena, e tenere
  la trafila in un ambiente asciutto.

>  Causa:

> Rimedio:

• Presenza di corpi estranei nella trafila.
  
  
• Trafila con spessore troppo basso.
  
  
• Alloggiamento della trafila troppo usurato.
  
  
• Rottura delle viti di fissaggio.
  
• Frequenti bloccaggi della trafila.

• Migliorare il sistema di controllo e di eliminazione dei corpi estranei dalla cubettatura.
  
• Usare trafile di maggiore spessore fon i fori controforati.
  
• Sostituire l’anello di usura e/o la flangia di
  rinforzo.
  
• Sostituire le viti di fissaggio.
  
• Controllare la temperatura di condizionamento.

>  Causa:

> Rimedio:

• Materiale contenente sabbia.
  
  
• Temperatura di condizionamento.
  
  
  
• Macinazione troppo grossolana.
  
• Diametro dei pellet troppo piccolo.
  
  
• Rulli troppo lontani dalla trafila.

• Migliorare i sistemi di pulizia delle materie grezze.
  
• Ottimizzare il condizionamento.
• Scegliere lo spessore adatto della trafila.
• Aggiungere grasso od additivi alla miscela.
  
• Macinare più finemente.
  
• Usare il diametro più grande possibile compatibilmente con il prodotto.
  
• Registrare i rulli.

>  Causa:

> Rimedio:

• I rulli sono troppo serrati contro la trafila.
  
• La trafila ha uno spessore troppo alto.
  
• A fine lavoro non è stata ben pulita la trafila con materiale scorrevole (mais e avena).
  

• Registrare i rulli.
  
• Cambiare lo spessore della trafila.
  
• A fine lavoro riempire i fori della trafila
  prodotto neutro (mais e avena).

>  Causa:

> Rimedio:

• I rulli sono mal regolati.
  
• Intasamento della trafila.

• Regolare i rulli.
  
• Per sbloccare la trafila provare:
  - Immettere manualmente mais intero
  (dallo sportellino del convogliatore).
  - Immergere la trafila in olio caldo.
  - Come ultima soluzione forare i cubetti con un trapano.